Les panneaux/feuilles de mousse de coextrusion PVC Potentech utilisent le processus de coextrusion. Il est similaire au panneau sandwich et utilise le même matériau pour l'âme et la peau extérieure. Le noyau est en mousse de PVC, les deux peaux extérieures sont en PVC rigide. Les panneaux de mousse de coextrusion de PVC peuvent être pliés à froid et ne se fissurent pas sur les bords pliés.
Les moulures de boîtier en PVC sont généralement utilisées pour garnir le contour des portes et des fenêtres, offrant ainsi un aspect fini tout en couvrant les espaces entre la surface du mur et le cadre de la porte ou de la fenêtre.
Durable et ne se fendra pas et ne se fissurera pas Résistant à l'humidité, à la pourriture et aux termites Coupe comme le bois sans outils spéciaux requis Utilisation intérieure ou extérieure
Feuille de PVC en mousse Forex publicitaire
Applications:
Pour la sérigraphie
Pour la spéléologie
Pour l'impression à plat UV
Pour l'impression UV
Pour l'application d'affichage
RECOMMANDATIONS POUR LA PREPARATION DES PLAQUES PVC MOUSSE
L'électricité statique est un phénomène environnemental naturel qui peut produire des résultats inacceptables dans les applications d'impression numérique. Les buses à jet d'encre ultrafines des équipements d'impression modernes projettent de minuscules gouttelettes d'encre sur la surface du support d'impression et la présence d'électricité statique peut faire dévier ces gouttelettes de leur chemin prévu, ce qui entraîne une couverture d'encre variable sur le support.
De nombreux substrats utilisés dans l'industrie de l'impression numérique peuvent être sensibles à l'électricité statique et il est essentiel que toutes les précautions soient prises lors de la préparation de ces matériaux avant l'impression. Vous trouverez ci-dessous une série de recommandations relatives à la préparation des feuilles de mousse de PVC avant le traitement par une machine d'impression numérique.
MANUTENTION ET STOCKAGE DU MATÉRIEL
Utilisez toujours des gants non pelucheux lors de la manipulation des feuilles et assurez-vous que la surface de FOAM PVC SHEETS à imprimer n'est pas touchée par des mains non couvertes, car cela peut laisser un résidu graisseux sur la feuille.
Évitez de faire glisser les feuilles les unes sur les autres, car cela peut conférer de l'électricité statique supplémentaire et indésirable au matériau.
Laissez le temps aux matériaux nouvellement livrés de se stabiliser avant l'impression, car les mouvements pendant le transport peuvent entraîner une augmentation de l'électricité statique.
HUMIDITÉ ET TEMPÉRATURE
L'humidité et la température peuvent avoir une influence directe sur les niveaux statiques dans tous les matériaux, y compris les FEUILLES DE PVC EN MOUSSE :
Essayez de maintenir l'humidité relative à 50 % ou plus dans la zone de la machine d'impression. Cela peut être contrôlé à l'aide d'un hygromètre
Évitez les fluctuations de température autour de la machine en gardant les portes et les fenêtres fermées et en minimisant les courants d'air et les zones d'air en mouvement rapide.
RÉDUCTION DE L'ÉLECTRICITÉ STATIQUE
L'utilisation d'un équipement d'ionisation professionnel est le moyen le plus efficace de décharger l'électricité statique et il est recommandé que l'ionisation ait lieu immédiatement avant l'impression.
Les barres antistatiques sont désormais standard sur de nombreuses machines et, dans la plupart des cas, elles peuvent également être installées ultérieurement sur des imprimantes qui n'en ont pas déjà installées.
Les pistolets à air ionisant sont également très efficaces. Ils remplacent le besoin d'essuyer la feuille avec une brosse ou un chiffon antistatique tout en ionisant la surface en même temps.
Les brosses antistatiques sont moins efficaces qu'une barre ou un pistolet mais peuvent être utilisées en l'absence des deux autres options.
Il est dans l'intérêt de l'imprimeur de s'assurer que toute l'électricité statique est déchargée des substrats avant de les imprimer numériquement. Il est également recommandé d'effectuer des essais sur n'importe quel substrat pour s'assurer que les résultats d'impression optimaux sont obtenus.
